Поликарбонатът (PC) заема важна позиция в областта на инженерните пластмаси поради отличната си прозрачност, устойчивост на удар и топлина. Въпреки това, при действителна обработка и приложение, пренебрегването на свойствата на материала и изискванията на процеса може лесно да доведе до влошаване на производителността или опасности за безопасността. За да се гарантира качеството и надеждността на компютърните продукти, трябва да се спазват редица предпазни мерки по отношение на контрола на суровините, операциите по обработка, опазването на околната среда и съответствието на приложенията.
Първо, сушенето на суровините трябва да бъде с висок приоритет. PC има силна хигроскопичност. Ако съдържанието на влага е твърде високо преди формоването, влагата ще причини хидролиза на молекулната верига при условия на висока температура, което води до намаляване на молекулното тегло, отслабени механични свойства и дефекти като сребърни ивици и мехурчета по повърхността на продукта. Следователно е необходимо суровините да се изсушат старателно при около 120 градуса за 3-4 часа преди обработка, като се гарантира, че съдържанието на влага е под 0,02%. Оборудването за сушене трябва да се държи запечатано и да има циркулация на горещ въздух, за да се избегне вторична абсорбция на влага.
Второ, контролът на температурата по време на обработка е особено критичен. Температурата на стопяване на PC обикновено варира от 260 до 300 градуса, но продължителното излагане на високи температури или локално прегряване ускорява термичното разграждане, което води до обезцветяване, миризма и намалена якост. Температурни градиенти трябва да се прилагат към различни зони на цевта и температурите на дюзите не трябва да бъдат прекалено високи, за да се предотврати отделяне на лиги. Поддържането на температура на матрицата от 80–120 градуса помага да се подобри равномерността на пълнежа, да се намали вътрешното напрежение и деформацията и да се подобри гланцът на повърхността.
По време на формоването избягвайте прекомерни скорости на срязване и налягания на впръскване, за да предотвратите прекомерното генериране на топлина от триене да причини деградация или концентрация на напрежение, водеща до напукване на продукта. За тънко{1}}стенни или сложни конструкции може да се използва много-етапно инжектиране и подходящи профили на задържане на налягане, за да се осигури пълно запълване и да се контролират разликите в свиването. Използвайте внимателно отделящи средства за мухъл; изберете типове, съвместими с компютър, и използвайте пестеливо, за да избегнете повърхностно замърсяване или повлияване на оптичните свойства.
След формоване се препоръчва отгряване, за да се елиминира остатъчното напрежение. Често срещан метод е да държите продукта на 100-120 градуса за няколко часа, последвано от бавно охлаждане. Тази стъпка е особено важна за оптични или структурни компоненти, изискващи висока стабилност на размерите. При приложение трябва да се обърне внимание на химическата устойчивост на PC. Неговата устойчивост на органични разтворители е ограничена; продължителният контакт с кетони, ароматни въглеводороди и силни киселини и основи може да доведе до подуване или напукване. При контакт с храни или медицински приложения трябва да се има предвид и рискът от миграция на бисфенол А (BPA). Трябва да се избират модифицирани степени с ниска{8}}миграция или без BPA{9}}, които отговарят на съответните разпоредби, а условията за употреба трябва да бъдат строго контролирани.
Освен това мястото за обработка трябва да има подходяща вентилация и защита на персонала, за да се избегне вдишване на потенциални продукти от термично разлагане и да се предотврати директен контакт на кожата с високо-температурни стопилки. Отпадъчните и скрап материали трябва да се събират отделно, за да се избегне замърсяване и да се повлияе на качеството на рециклиране.
В обобщение, предпазните мерки за компютъра са от решаващо значение по време на целия процес, от подготовката на суровините и контрола на обработката до последващата-обработка и съпоставянето на приложението. Само чрез системно спазване на характеристиките на материалите и спецификациите на процеса могат да се реализират напълно неговите предимства в производителността и да се осигури безопасна употреба.